ግትርነት ሁኔታዎች ስር, ማለፊያ ብዛት ለመቀነስ እና workpiece ያለውን ምርታማነት ለማሻሻል roughing የሚሆን ትልቅ ጥልቀት መቁረጥ ጥቅም ላይ ይውላል;ለመጨረስ ፣ ከፍተኛ ጥራትን ለማግኘት በአጠቃላይ ትንሽ ጥልቀት መቁረጥ ጥቅም ላይ ይውላል።የመጨረሻውን የማሽን ትክክለኛነት እና የማሽን ቅልጥፍና ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር የ CNC ማሽን መሳሪያ እራሱ ከምክንያቶቹ በተጨማሪ ምክንያታዊ የማሽን መስመር ቅንጅቶችን፣ የመሳሪያ ምርጫ እና ትክክለኛ ጭነትን፣ ምክንያታዊ የመቁረጥ መጠን ምርጫን፣ የፕሮግራም ችሎታዎችን እና ፈጣንን ማካተት አለበት። የመጠን ትክክለኛነትን መቆጣጠር.ሁሉን አቀፍ ግምት.
1. የፕሮግራም ችሎታዎች
የኤንሲ ፕሮግራሚንግ በጣም መሠረታዊ የ NC ማሽን ሥራ ነው።የ workpiece የማሽን ፕሮግራም ጥቅሙንና ጉዳቱን በቀጥታ የማሽን መሳሪያውን የመጨረሻውን የማሽን ትክክለኛነት እና የማሽን ቅልጥፍናን ይነካል።ከበርካታ ገፅታዎች ሊጀምር ይችላል፣ ለምሳሌ የውስጣዊ ፕሮግራሞችን በብልህነት መጠቀም፣ የCNC ስርዓት ድምር ስህተቶችን መቀነስ እና የዋና ፕሮግራሞችን እና ንዑስ ፕሮግራሞችን ተለዋዋጭ አጠቃቀም።
1. ዋና ፕሮግራም እና ንዑስ ፕሮግራም ተለዋዋጭ አጠቃቀም
ውስብስብ ሻጋታዎችን በማቀነባበር በአጠቃላይ በአንድ ሻጋታ እና በበርካታ ቁርጥራጮች መልክ ይሠራል.በሻጋታው ላይ ብዙ ተመሳሳይ ቅርጾች ካሉ በዋናው ፕሮግራም እና በንዑስ ፕሮግራሙ መካከል ያለው ግንኙነት በተለዋዋጭነት ጥቅም ላይ መዋል አለበት, እና ሂደቱ እስኪጠናቀቅ ድረስ ንኡስ ፕሮግራሙ በዋናው መርሃ ግብር ውስጥ በተደጋጋሚ መጠራት አለበት.የማቀነባበሪያ ልኬቶችን ወጥነት ማረጋገጥ ብቻ ሳይሆን የሂደቱን ውጤታማነትም ማሻሻል ይችላል።
2. የ CNC ስርዓት ድምር ስህተትን ይቀንሱ
በአጠቃላይ, የመጨመሪያ ዘዴው በቀድሞው ነጥብ ላይ የተመሰረተውን የሥራውን ክፍል ለማቀድ ይጠቅማል.በዚህ መንገድ የባለብዙ ክፍል ፕሮግራሞች ቀጣይነት ያለው አፈፃፀም የተወሰነ ድምር ስህተት መፍጠሩ የማይቀር ነው።ስለዚህ እያንዳንዱ የፕሮግራም ክፍል በስራው ላይ የተመሠረተ እንዲሆን በፕሮግራም ሲዘጋጁ ፍጹም ፕሮግራሚንግ ለመጠቀም ይሞክሩ።የ CNC ስርዓት ድምር ስህተት እንዲቀንስ እና የማሽን ትክክለኛነት እንዲረጋገጥ, መነሻው መለኪያ ነው.
የማሽን ትክክለኛነት በዋናነት ምርቶችን ለማምረት ጥቅም ላይ ይውላል, እና የማሽን ትክክለኛነት እና የማሽን ስህተት የማሽኑን ወለል የጂኦሜትሪክ መለኪያዎችን ለመገምገም የሚያገለግሉ ቃላት ናቸው.ሆኖም ግን, በማንኛውም የማሽን ዘዴ የተገኙ ትክክለኛ መለኪያዎች ፍጹም ትክክል አይሆኑም.ከክፍሉ ተግባር ፣ የማሽን ስህተቱ በክፍል ስዕሉ በሚፈለገው የመቻቻል ክልል ውስጥ እስከሆነ ድረስ የማሽን ትክክለኛነት እንደተረጋገጠ ይቆጠራል።
የማሽን ትክክለኛነት ከማሽን በኋላ ትክክለኛውን የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች (መጠን, ቅርፅ እና አቀማመጥ) ያመለክታል.በመካከላቸው ያለው ልዩነት የማሽን ስህተት ይባላል.የማሽን ስህተቱ መጠን የማሽን ትክክለኛነት ደረጃን ያንጸባርቃል.ስህተቱ የበለጠ, የማሽን ትክክለኛነት ዝቅተኛ ነው, እና ስህተቱ ትንሽ ከሆነ, የማሽን ትክክለኛነት ከፍ ያለ ነው.የሚከተለው የሥራ ክፍሎችን የማሽን ትክክለኛነት ለማሻሻል ዘዴዎች አጭር መግቢያ ነው ።
1. የሂደቱን ስርዓት አስተካክል
1): የሙከራ መቁረጫ ዘዴ በሙከራ መቁረጥ - መጠንን በመለካት - የመሳሪያውን የቢላ ንክሻ መጠን ማስተካከል - በመቁረጥ መቁረጥ - እንደገና ለመቁረጥ ይሞክሩ እና የሚፈለገው መጠን እስኪደርስ ድረስ ይቀጥሉ.ይህ ዘዴ ዝቅተኛ የማምረት ቅልጥፍና ያለው ሲሆን በዋነኛነት ለነጠላ ቁራጭ አነስተኛ ባች ምርት ያገለግላል።
2): የማስተካከያ ዘዴው የማሽኑን, የመገጣጠሚያውን, የስራውን እና የመሳሪያውን አንጻራዊ ቦታዎችን በቅድሚያ በማስተካከል አስፈላጊውን መጠን ያገኛል.ይህ ዘዴ ከፍተኛ ምርታማነት ያለው ሲሆን በዋናነት በብዛት ለማምረት ያገለግላል.
2. የማሽን መሳሪያ ስህተትን ይቀንሱ
--የመሸከሚያው የማሽከርከር ትክክለኛነት መሻሻል አለበት።
①ከፍተኛ ትክክለኛነት የሚሽከረከሩ ተሽከርካሪዎችን ይምረጡ
②ከፍተኛ ትክክለኛነት ባለብዙ ዘይት ሽብልቅ ተለዋዋጭ የግፊት ማሰሪያዎችን በመጠቀም
③ከፍተኛ ትክክለኛ የሃይድሮስታቲክ ተሸካሚዎችን መጠቀም
--የመለዋወጫዎችን ትክክለኛነት በቦርዶች ያሻሽሉ።
①የቦክስ ድጋፍ ቀዳዳዎች እና ስፒል ጆርናሎች የማሽን ትክክለኛነትን ያሻሽሉ።
②የማጣመጃውን ወለል የማሽን ትክክለኛነትን ከመያዣው ጋር ያሻሽሉ።
③ ስህተቱን ለማካካስ ወይም ለማካካስ የተመጣጣኙን ክፍሎች ራዲያል ፍሰት ክልል ይለኩ እና ያስተካክሉ።
--በተገቢው የሚሽከረከርውን መያዣ አስቀድመው ይጫኑ
① ክፍተቱን ማስወገድ ይችላል።
②የመሸከም ጥንካሬን ይጨምሩ
③ የሚንከባለል ኤለመንት ስህተት ግብረ-ሰዶማዊነት
--የእንዝርት መዞር ትክክለኛነት በስራው ላይ አይንጸባረቅም።
3. የማስተላለፊያ ሰንሰለቱን የማስተላለፍ ስህተት ይቀንሱ
(1) የማስተላለፊያ ክፍሎች ቁጥር ትንሽ ነው, የማስተላለፊያ ሰንሰለቱ አጭር ነው, እና የማስተላለፊያው ትክክለኛነት ከፍተኛ ነው
(2) የማስተላለፊያ ስርጭትን መጠቀም የማስተላለፊያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ አስፈላጊ መርህ ነው, እና የማስተላለፊያው ጥንድ ወደ መጨረሻው በቀረበ መጠን, የማስተላለፊያው ጥምርታ አነስተኛ መሆን አለበት.
(3) የመጨረሻው ቁራጭ ትክክለኛነት ከሌሎቹ የማስተላለፊያ ክፍሎች የበለጠ መሆን አለበት
አራተኛ, የመሳሪያውን አለባበስ ይቀንሱ
(1) የመሳሪያው መጠን መልበስ ፈጣን የመልበስ ደረጃ ላይ ከመድረሱ በፊት መሳሪያው እንደገና መሳል አለበት።
(2) ለሙሉ ቅባት ልዩ የመቁረጫ ዘይት ይምረጡ
(3) የመሳሪያው ቁሳቁስ የሂደቱን መስፈርቶች ማሟላት አለበት
5. የሂደቱን ስርዓት ውጥረት እና መበላሸትን ይቀንሱ
(1) የስርዓቱን ግትርነት በተለይም በሂደት ስርዓቱ ውስጥ ያሉትን ደካማ ማያያዣዎች ጥንካሬን ማሻሻል
(2) ጭነቱን እና ለውጦቹን ይቀንሱ
6. የሂደቱን ስርዓት የሙቀት መበላሸት ይቀንሱ
(1) የሙቀቱን ምንጭ የሙቀት ማመንጨትን ይቀንሱ እና የሙቀት ምንጩን ይለዩ
(2) የተመጣጠነ የሙቀት መጠን መስክ
(3) ምክንያታዊ የሆነ የማሽን መሳሪያ አካል መዋቅር እና የመሰብሰቢያ መለኪያ መቀበል
(4) የሙቀት ማስተላለፊያ ሚዛንን ለማግኘት ማፋጠን
(5) የአካባቢ ሙቀትን ይቆጣጠሩ
ሰባት, ቀሪ ጭንቀትን ይቀንሱ
(1) የውስጥ ጭንቀትን ለማስወገድ የሙቀት ሕክምናን ሂደት ይጨምሩ;
(2) የቴክኖሎጂ ሂደቱን በምክንያታዊነት ያቀናብሩ።
ከላይ የተጠቀሰው የአሰራር ዘዴ ስህተትን ለመቀነስ ዘዴ ነው, እና የሂደቱ ምክንያታዊ አቀማመጥ የሂደቱን ትክክለኛነት በትክክል ማሻሻል ይችላል.
ተጨማሪ ስለዚህ ምንጭ ጽሑፍ ምንጭ ጽሑፍ ለተጨማሪ የትርጉም መረጃ ያስፈልጋል
ግብረ - መልስ ላክ
የጎን መከለያዎች
ታሪክ
ተቀምጧል
አዋጡ
2. የማስኬጃ መንገዶችን ምክንያታዊ ቅንብር
የመስሪያ መንገድ እና የማቀነባበሪያ ቅደም ተከተል ምክንያታዊ ቅንብር የስራ ቁራጭ ማቀነባበሪያ ፕሮግራምን ለማመቻቸት አስፈላጊ መሰረት ነው።ከማሽነሪ መንገድ እና ከመመገብ ዘዴ አንፃር ሊታሰብ ይችላል.
የ CNC መፍጨት ሥራ በሚሠራበት ጊዜ የመቁረጫውን ትክክለኛነት እና የሂደቱን ውጤታማነት ለማረጋገጥ በቴክኖሎጂ መስፈርቶች መሠረት ተገቢውን የምግብ ዘዴ መምረጥ ያስፈልጋል ።የአውሮፕላኑን የሥራ ክፍል ውጫዊ ኮንቱር በሚፈጭበት ጊዜ የመሳሪያውን የመቁረጥ እና የመቁረጥ መንገዶች መዘጋጀት አለባቸው ።በመስቀለኛ መንገድ ላይ የቢላ ምልክቶችን ለማስወገድ በኮንቱር ኩርባው የኤክስቴንሽን መስመር ላይ ለመቁረጥ እና ለመውጣት ይሞክሩ።በተመሳሳይ ጊዜ, በመፍጨት ሂደት ውስጥ, ወደታች ወፍጮ ወይም ወደ ላይ ማሽነሪ እንደ የሥራው ሁኔታ ሁኔታ መመረጥ አለበት.
3. የመሳሪያ ምርጫ እና ትክክለኛ ጭነት
የ CNC ማሽነሪም ሆነ ተራ ማሽነሪ ፣ መሳሪያው በቀጥታ በስራው ላይ ይሠራል ፣ ስለሆነም ምርጫው እና መጫኑ ለሥራው ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት በጣም አስፈላጊዎቹ ነገሮች ናቸው።በተለይም የሥራው ክፍል በ CNC ማሽነሪ ማእከል ላይ ሲሰራ, መሳሪያዎቹ በመሳሪያው መጽሔት ውስጥ አስቀድመው ይቀመጣሉ, እና ማቀነባበር ከጀመሩ በኋላ, እንደፈለጉ ሊተኩ አይችሉም.ስለዚህ የመሳሪያ ምርጫ አጠቃላይ መርህ ቀላል መጫኛ እና ማስተካከያ, ጥሩ ጥንካሬ, ከፍተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት.
4. የመቁረጥ መጠን ምክንያታዊ ምርጫ
የመቁረጫው መጠን መወሰን የ CNC የማሽን ሂደት አስፈላጊ አካል ነው.መጠኑ የማሽን መሳሪያው ዋና እንቅስቃሴ እና የምግብ እንቅስቃሴ አስፈላጊ ግቤት ነው, እና በማሽን ትክክለኛነት, የማሽን ቅልጥፍና እና በስራው ላይ ባለው የመሳሪያ ልብስ ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው.የመቁረጫ መጠን ምርጫ የመቁረጫ ፍጥነት, የኋላ መቁረጫ መጠን እና የምግብ መጠን ያካትታል.መሠረታዊው የመምረጫ መርህ: ግትርነት በሚፈቅድበት ጊዜ, የማለፊያዎችን ብዛት ለመቀነስ እና የሥራውን ምርታማነት ለማሻሻል ትልቅ ጥልቀት ለመቁረጥ ጥቅም ላይ ይውላል;ከፍ ያለ ጥራትን ለማግኘት ትንሽ ጥልቀት ለመቁረጥ በአጠቃላይ ጥቅም ላይ ይውላል።
የፖስታ ሰአት፡ ሴፕቴምበር-26-2022